鏡片外觀檢查設備 C37-10

鏡片外觀檢查機主要用于對鏡片外部及內 外表面進行瑕疵檢查。 該設備采用進口配件：氣動元件全部原裝 SMC、MISUMI 等進口機械標準件、松 下伺服電 機和 PLC 時時監控系統等。

鏡頭組裝復合一體機設備 0H20

適用高像素手機鏡頭與車載鏡頭組 裝工藝，采一體式組裝，共16個部 件，并選配點膠或鎖附功能模塊。 提供雙工位組裝與分離式點膠，可 提供客戶穩定且高產能的設備工藝。

鏡頭外觀檢查設備 0C20

鏡頭外觀檢查機主要用于對鏡片區域及鏡筒進行臟污、白點、 黑點、內塵、脫膜、氣泡等缺陷檢查。 該設備采用進口配件：氣動元件SMC、MISUMI等進口機械 標準件、禾川伺服電機和工控電腦時時監控系統等。

車載攝像頭AA設備

車載攝像頭模組AA設備(0X11)為德賽自動化研發的一款 非螺紋式車載攝像頭模組主動對位設備，可滿足攝像頭 模組前殼組件和LENS的PLASMA清潔、SENSOR臟污檢 測、自動精確點膠、點膠效果和缺陷檢測、主動對位、 UV預固化、清晰度和中心檢測，以及信息追溯功能要求。 本設備可Online使用，也可Offline使用。采用高精度 螺桿點膠閥、高性能PLASMA儀器、高精度堆疊位移臺 和高精度機械視覺系統，結合自主開發的運功控制軟件、 圖像測試算法軟件及視覺算法軟件可為客戶高速量產提 供強有力保證，大大提高客戶市場競爭力。

車載攝像頭功能測試設備

本設備為車載攝像頭模組（成品/半成品）功能測試設備，可實現車載損像頭模組的清晰度、視場角、顏色&灰階、白平衡、低照度及電流測試等測試項目。
本設備采用快換式產品夾具，結合自主開發的運功控制軟件、圖像測試算法軟件可為客戶高速量產提供強有力保證，大大提高客戶市場競爭力。

車載（帶螺紋式）攝像頭調焦設備

車載攝像頭AA設備

車載攝像頭自動化組裝&測試線

車載毫米波雷達組裝＆測試產線

本產線用于車載毫米波雷達自動化組裝&測試，線體生產過程包括含各零件除塵、上料、壓合、鎖螺絲、螺絲檢測、涂膠、老化測試、雷達性能測試等，各工位均具備掃描條碼追溯。
產線布局簡單緊湊，柔性化設計，采用夾具循環方式，易實觀兼容和升級改造。

氣密性測試設備

本設備人工上下料，設備自動合模、充氣、保壓、測試出泄漏值并給出測試結果。
該設備采用ATEQ氣密泄漏測試儀，保證測試精度和準確性。測試數據自動保存，NG品自動報警?？鞊Q式產品載具，拆裝方便具有很高靈活性，通過軟件設置測試參數，適用于多機種切換。安全防護采用操作員雙手啟動和安全光棚配合，避免誤操作對操作員產生危險。根據客戶需求可選配NG料倉儲結構。有效的替代了人工，提高了生產效率及良率，提升了客戶的市場競爭力。

車載攝像模組螺絲鎖附設備

本設備適用于車載攝像頭后殼/尾線螺絲鎖付。
該設備設備采用Atlas等品牌電批，扭矩及轉數可實時監控，具備漏鎖、滑鎖等異常監測功能，確保螺絲鎖付質量；附帶高精度位移傳感器，識別螺絲鎖付的高度測量；螺絲供料器選擇，等品牌螺絲供料器，轉盤式送料，具有缺料、卡料報餐功能，性能穩定；快換式產品載具，拆裝方便具有很高靈活性，通過軟件設置螺絲鎖付點位，適用于多種機種；根據客戶需求可選配NG料倉儲結構。有效的替代了人工，提高了生產效率及良率，提升了客戶的市場競爭力。

車載鏡頭熱融及全高檢測設備

本設備具有產品兼言性強、高精度、與高性能等三大優勢。全數位方式掌控組裝條件，可控制熱融的壓入力量，速度及高度等同時可將其他信息可視化。
該設備結構采用模塊化設計，可根據客戶需求更換工裝夾具即可實現產品切換，機臺泛用性強。完全周到的人機界面，更容易、更快速的學習操作。人性化的電腦操作，設備調試更方便容易，軟件運行穩定可視化。全機大部分采用進口元器件控制，保證機器運行的穩定性。

車載鏡頭復合件組裝設備

內參標定設備 0G04

車載鏡頭組裝生產線