鏡片外觀檢查設備 C37-10

鏡片外觀檢查機主要用于對鏡片外部及內 外表面進行瑕疵檢查。 該設備采用進口配件：氣動元件全部原裝 SMC、MISUMI 等進口機械標準件、松 下伺服電 機和 PLC 時時監控系統等。

鏡頭組裝復合一體機設備 0H20

適用高像素手機鏡頭與車載鏡頭組 裝工藝，采一體式組裝，共16個部 件，并選配點膠或鎖附功能模塊。 提供雙工位組裝與分離式點膠，可 提供客戶穩定且高產能的設備工藝。

鏡頭外觀檢查設備 0C20

鏡頭外觀檢查機主要用于對鏡片區域及鏡筒進行臟污、白點、 黑點、內塵、脫膜、氣泡等缺陷檢查。 該設備采用進口配件：氣動元件SMC、MISUMI等進口機械 標準件、禾川伺服電機和工控電腦時時監控系統等。

車載攝像頭AA設備

車載攝像頭模組AA設備(0X11)為德賽自動化研發的一款 非螺紋式車載攝像頭模組主動對位設備，可滿足攝像頭 模組前殼組件和LENS的PLASMA清潔、SENSOR臟污檢 測、自動精確點膠、點膠效果和缺陷檢測、主動對位、 UV預固化、清晰度和中心檢測，以及信息追溯功能要求。 本設備可Online使用，也可Offline使用。采用高精度 螺桿點膠閥、高性能PLASMA儀器、高精度堆疊位移臺 和高精度機械視覺系統，結合自主開發的運功控制軟件、 圖像測試算法軟件及視覺算法軟件可為客戶高速量產提 供強有力保證，大大提高客戶市場競爭力。

高速剪片上蓋一體機設備

0A03為一款可彈性應用的光學鏡片全自動剪切及自動上蓋的設備，適用于多種光學鏡片（包括但不限于雙膠口）。該設備是通過機臺對接裝置連線于塑膠鏡片射出成形機械手取出的后處理設備。同時靈活對應機械手高度可調，自動接料后剪切刀進行鏡片的澆口剪切，并且依據模穴將鏡片依序排列在獨立對應的鍍膜盤上，后移送至上蓋部分進行上蓋及倉儲處理。鍍膜盤是以托盤承載便于作業中取出或送至下一制程，即自動送料、自動剪切擺盤、自動換盤、自動上蓋、自動倉儲，后期可與機器人交互，實現全自動的收取鍍膜盤及上料的過程。原剪切機長度為1700mm，增加自動上蓋及功能后為2000mm，占地面積小，有利于廠房空間與未來智能工廠的布局。

全自動剪切設備

本設備為一款可彈性應用的光學塑膠鏡片全自動剪切的設備，適用于各種光學鏡片。該設備是通過機臺對接裝置連接射出成型機機械手取出的塑膠鏡片后處理設備。同時靈活對應機械手高度可調，自動接料后以特制的剪切刀進行鏡片的澆口剪切，并且依據模穴將鏡片依序排列在獨立對應的包裝盤上。包裝盤是以托盤承載便于作業中取出或送至下一制程，即自動送料、自動換盤、自動倉儲。全程機臺自帶實時監控系統。

車載攝像頭功能測試設備

本設備為車載攝像頭模組（成品/半成品）功能測試設備，可實現車載損像頭模組的清晰度、視場角、顏色&灰階、白平衡、低照度及電流測試等測試項目。
本設備采用快換式產品夾具，結合自主開發的運功控制軟件、圖像測試算法軟件可為客戶高速量產提供強有力保證，大大提高客戶市場競爭力。

車載（帶螺紋式）攝像頭調焦設備

車載攝像頭AA設備

車載攝像頭自動化組裝&測試線

車載毫米波雷達組裝＆測試產線

本產線用于車載毫米波雷達自動化組裝&測試，線體生產過程包括含各零件除塵、上料、壓合、鎖螺絲、螺絲檢測、涂膠、老化測試、雷達性能測試等，各工位均具備掃描條碼追溯。
產線布局簡單緊湊，柔性化設計，采用夾具循環方式，易實觀兼容和升級改造。

全自動光學鏡頭點膠設備

本設備是一款使用范圍很廣泛的機器，可以用于各種規格的鏡頭，尤其是微型鏡頭，比如2M、3M、5M、8M及13M等微型鏡頭。

全自動光學鏡頭除塵設備

本設備用于對組裝完成的鏡頭外部四周、基準面和天面進行毛刷清潔及高壓空氣吹拭清潔，清潔中產生灰塵等通過專用潔凈室集塵系統收集，不污染潔凈，特別適合對外觀要求較高的場合，并且有效減少外觀檢查和滿潔人員。

全自動光學鏡片除塵設備

本設備適用于鏡膜前后未組裝鏡片除塵對Top面鏡片、Bottom鏡片進行清潔清潔中產生灰塵等通地這專用潔凈室集塵系統收集，不污染潔凈，特別適合外觀要求較高的場合，并且有效的減少外觀檢查和清潔人員。

全自動鏡頭MTF測試設備

設備使用線擴散函數（LSF）搭配革命性的算法，外加滿斷光學成像系統，箱此可計算到高精確度的調制傳遞函數（MTF），精準的評價產品。搭配優化的平行運算，更能無保留的發揮計算機的運算能力，增加生產效率。此外高精密度的移動平臺，讓您的產品有更新更穩度的檢測體驗，簡單易于調整的機構，可快速的調整相鏡的視角與對位。它是一個標準配件，無需添其他的配件。同樣的，對于不同比例視角的，亦可在原本的配件下，調達到調整的目的。

全自動精密點膠設備

設備由XYZ三軸及旋轉軸運動控制系統、點膠閥、流水線、頂升定位機構、擦膠機構和機架等組成；XY軸通過直線電機驅動，Z軸及旋轉軸由伺服電機驅動。該點膠機為在線式點膠設備，產品通過輸送線流入至點膠工位，載板壓緊定位，三軸點膠對產品點膠，點膠完成后產品流至下道工序。

全自動壓圈組裝設備

本設備適用于各類2M、3M、5M、8M及13M等微型鏡頭組裝，該設備利用特殊分料系統將壓圈逐個送出，并在吸取之后，通過機械視覺系統計算中心坐標值與角度偏差并進行補償，按指定高度和角度進行組裝。

全自動遮光紙組裝設備（SOMA）

本設備適用于各類2M、3M、5M、8M及13M等微型鏡頭組裝。該設備利用特殊分料系統將逐個送出，并在吸取之后，通過機械視覺系統計算中心坐標值與角度偏差并進行補償，按指定高度和角度進行組裝。該設備采用機構有：X軸組件，V軸組件，Z軸組件，氣動振料系統，上下CCD組件等。

全自動導光板剪切設備

本設備為一款可彈性應用的液晶屏幕導光板全自動剪切的設備，適用于4.5~8寸導光板。
該設備是通過機臺對接裝置連線于塑膠射出成形機械手取出的后處理設備，同時靈活對應機械手，自動接料后剪切刀進行導光板的澆口剪切，并且依據模穴將鏡片依序排列在對接除塵輸送線或覆膜機上。

全自動鏡片組裝設備

本組裝線適用于廣角鏡頭（安防、車載及其它特種鏡頭）、手機鏡頭2M、3M、5M及8M等微型鏡頭組裝。該組裝線設備使用高精度機械手臂并結合高精度機械視覺系統，完成光學部品自動組裝。機械視覺系統可自動補正鏡片位置和角度，大大提升組裝良率。

3C數碼電池PACK全自動生產線

本產線用于3C數碼電池PACK開發的全自動模式生產線體，可實現自動上料、撕膜、OCVR測試、厚度檢測、極耳邊距CCD檢測、極耳裁切、貼馬夾、貼凹槽膠、貼側尾膠、PCM保護板激光焊接/焊點CCD檢測、保護板折彎、貼頭部U型膠、包外圍膠、成品測漏、成品功能測試、尺寸檢測、貼3M膠紙等功能。產線還包含了不良品分類集中緩存收集，良品自動留入下道工序的全自動生產線?？蓪崿F產品的連續、高效、高精度的自動化生產。

方形動力電池模組PACK全自動生產線

本產線用于方形動力電池模組PACK全自動組裝，可實觀電芯自動上料、電芯掃碼、OCV/ACR檢測、電芯清洗、電芯涂膠、模組堆疊、模組預壓、端側板焊接、端板激光打碼、模組底板打膠&組裝、模組加熱加壓、模組靜置、模組絕緣測試、極柱清洗、鋁排激光焊接、CCD焊點檢測、電性能測試、模組下線等功能。配置MES管理系統，實現對模組組裝全程數據記錄?？蓪崿F產品的連續、高效、高精度的自動化生產。

圓柱動力電池模組PACK全自動生產線

本產線用于圓柱動力電池模組PACK全自動組裝，可實現電芯分選、電芯插入、支架裝入、焊接、模組堆疊、產成品檢測、模組下線等功能。配置MES管理系統，實現對模組組裝全程數據記錄?？蓪崿F產品的連續、高效、高精度的自動化生產。

筆記本電池PACK全自動生產線

軟包動力電池模組PACK全自動生產線

本產線用于軟包動力電池模組PACK全自動組裝，可實現電芯自動上料、極性檢測、OCV/ACR檢測、極耳裁切、極耳整平、貼泡棉、電芯打膠、鋁板A上料&打膠、單個電池模組組裝、鋁板B上料&打膠、電芯堆疊、極耳折彎、極耳整平、極耳激光焊接、CCD焊點檢測、模組下線等功能。配置MES管理系統，實現對模組組裝全程數據記錄?？蓪崿F產品的連續、高效、高精度的自動化生產。

氣密性測試設備

本設備人工上下料，設備自動合模、充氣、保壓、測試出泄漏值并給出測試結果。
該設備采用ATEQ氣密泄漏測試儀，保證測試精度和準確性。測試數據自動保存，NG品自動報警?？鞊Q式產品載具，拆裝方便具有很高靈活性，通過軟件設置測試參數，適用于多機種切換。安全防護采用操作員雙手啟動和安全光棚配合，避免誤操作對操作員產生危險。根據客戶需求可選配NG料倉儲結構。有效的替代了人工，提高了生產效率及良率，提升了客戶的市場競爭力。

車載攝像模組螺絲鎖附設備

本設備適用于車載攝像頭后殼/尾線螺絲鎖付。
該設備設備采用Atlas等品牌電批，扭矩及轉數可實時監控，具備漏鎖、滑鎖等異常監測功能，確保螺絲鎖付質量；附帶高精度位移傳感器，識別螺絲鎖付的高度測量；螺絲供料器選擇，等品牌螺絲供料器，轉盤式送料，具有缺料、卡料報餐功能，性能穩定；快換式產品載具，拆裝方便具有很高靈活性，通過軟件設置螺絲鎖付點位，適用于多種機種；根據客戶需求可選配NG料倉儲結構。有效的替代了人工，提高了生產效率及良率，提升了客戶的市場競爭力。

車載鏡頭熱融及全高檢測設備

本設備具有產品兼言性強、高精度、與高性能等三大優勢。全數位方式掌控組裝條件，可控制熱融的壓入力量，速度及高度等同時可將其他信息可視化。
該設備結構采用模塊化設計，可根據客戶需求更換工裝夾具即可實現產品切換，機臺泛用性強。完全周到的人機界面，更容易、更快速的學習操作。人性化的電腦操作，設備調試更方便容易，軟件運行穩定可視化。全機大部分采用進口元器件控制，保證機器運行的穩定性。

車載鏡頭復合件組裝設備

全自動鏡筒排列檢查設備

該設備是通過高速無塵伺服模組組合對鏡筒進行排盤的排列設備。設備通過振動盤上料（防靜電），可滿足不同類型鏡筒上
|料。高速無塵模組配合CCD相機運作排盤，可滿足高效穩定作業?？毡P是以倉儲承載便于作業中上料及換盤，即自動送料、自動換盤。X、Y、Z采用伺服模組控制，能準確定位，X軸采用無塵專用拖鏈，防止粉塵落于產品上；全程時實監控系統。

全自動攝像模組除塵設備

全自動鏡頭MTF分選設備

本設備專為手機Lens MTF檢測后的自動分選需求而設計的設備。透過測料盤上的條碼與網絡連接，可直接取得MTF設備中輸入的料盤中Lens的數量與放置位置，和檢測設備的檢測分級結果。

全自動光學鏡片外觀檢查設備

本設備為一款可彈性應用的自動化光學檢測設備，因應不同光學鏡片，客制化最佳的視覺編程，已達到高效率、高精度的檢測。
該設備為鏡片生產中客制化檢測設備，利用機器視覺取代人工目檢，提升效率的同疇，也避免了人工目檢所造成的不穩定性，避免因人為因素造成的漏判而將NG品流出造成后段的異常，且為因應不同產品之尺寸差異，本設備相機加裝Z軸平臺進行對焦，不同鏡片可設定不同焦距面進行取像，解決了鏡頭一定范圍內尺寸差異之差異影響。

全自動光學鏡頭組裝復合一體設備

本設備適用于客戶少量多樣之生產需求，如手機鏡頭、3D模組、廣角鏡頭等具有結構復雜，要求精度高，算法要求高等特點的鏡頭模組組裝。

黑料剪切設備

本設備為一款應用在微型零部件超聲波后的自動排盤設備，適用于一模出4穴、8穴、16穴自動分穴排盤，并能按0度、90度、180度、270度依指定流道方向排列。

全自動剪切設備（帶上蓋）

內參標定設備 0G04

電動工具電池PACK全自動生產線

車載鏡頭組裝生產線

全自動光學鏡頭外觀檢查設備

高速剪片上蓋一體機設備為一款可彈性應用的光學鏡片全自動剪切及自動上蓋的設備，適用于多種光學鏡片（包括但不限于雙膠口）。

全自動光學鏡頭組裝線（單站式）

全自動高速手機鏡頭生產線

全自動剪切設備（帶上蓋）

該自動上裝蓋設備實現光學鏡頭注塑成型全自動剪切之自動上下料、自動上蓋。設備兩種模式可以自由選擇（自動、半自動）。對接現有剪切設備，改造便利保證現有資源不浪費，減少人員介入，提高了生產效率與良率。設備預留對接AGV空間，設備信息統，工廠無人化運行，實現智慧工廠。